旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。主要适于砂土、粘性土等土层施工，在建筑行业中得到了广泛的应用。当然该类机械在施工中遇到问题也越来越多，在此总结分析了旋挖钻机在施工遇到的各种不良的现象及其防治措施。

　　1.护筒冒水

　　护筒护筒底脚及周围冒水，后果严重的会引起地基下沉、护筒倾斜和位移，造成桩孔偏斜，甚至无法施工。

　　病因分析：埋设护筒时周围土不够密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时发生摩擦碰撞。

　　防治措施：加长护筒;埋护筒时坑底与四周要选用最佳含水量的粘土分层夯实;护筒内保持有 1～1.5m 的水头高度;起落钻头时防止碰撞护筒;初发现护筒冒水时可用粘土在四周填实加固，如护筒严重下沉或位移则应返工重埋。

　　2.钻进极慢或不进尺

　　在硬可塑粘土层中钻进极慢，容易打滑。

　　病因分析：钻头选型不当，合金刀具安装角度欠妥，刀具切土过浅，钻头被粘土糊满。

　　防治措施：更换或改造钻头，重新安排刀具角度、形状、排列方向，改用钻进方式。

　　3.桩孔孔壁坍塌

　　成孔中或成孔后，孔壁不同程度塌落。成孔中排出的泥浆不断出现气泡，有时护筒内的水位突然下降，均为塌孔的兆头。

　　病因分析：主要是由于土质松散，加之泥浆护壁不好;护筒埋设不好，筒内水位不高;提住钻头钻进;钻头钻速过快或空转时间太长都易引起钻孔下部坍塌;成孔后待灌时间和灌注时间过长。

　　防治措施：在松散易坍土层中适当深埋护筒，密实回填土，使用优质泥浆，提高泥浆比重和粘度，升高护筒，终孔后补给泥浆，保持要求的水头高度，保证钢筋笼制作质量，防止变形;吊设时要对准孔位，吊直扶稳，缓缓下沉，防止碰撞孔壁;成孔后待灌时间一般不超过 3h，并尽可能加快灌注速度、缩短灌注时间;在钢筋笼未下孔内的情况 下，浆砂、粘土混合物回填至坍塌孔深以上 1～2m，或全孔回填并密实后再用原钻头和优质泥浆扫孔;在钢筋笼碰孔壁而引起轻微坍塌的情况下，用直径小于钢筋笼内径的钻头以优质泥浆扫孔或用导管清孔。

　　4.桩孔局部缩颈

　　局部缩颈是指局部孔径小于设计孔径。

　　病因分析：泥浆性能欠佳，失水量大。引起塑性，土层吸水膨胀，或形成疏松，蜂窝状厚层泥皮;邻桩施工间距不当，土层中应力尚未消散，新孔孔壁软土流变;钻头直 径磨损过大。

　　防治措施：采用优质泥浆，控制泥浆比重和粘度，降低失水量;当设计桩距<4D 时 应跳隔 1~2 根桩施工;新桩尽可能在邻桩成桩 36h 后开钻;用泥浆和足尺寸钻头扫孔;扫通清孔后尽快灌注砼。

　　5.桩孔偏移倾斜

　　成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。

　　病因分析:钻机不平，动力头驱动套和钻杆间隙过大，钻桅垂直度未经校正

　　操作问题，加压过猛。

　　防治措施:钻机就位场地平整稳固，对钻桅垂直度进行校正，间隙过大更换驱动键，更换随动架和动力头尼龙板，钻进时轻压慢钻。

　　6.孔底沉渣过多

　　孔底沉淤，残留泥砂过厚或孔壁泥土塌落在孔底。

　　病因分析:清孔未净，清孔泥浆比重过小或清水置换;钢筋笼吊放未垂直对中，碰刮孔壁泥土坍落孔底;清孔后待灌时间过长，泥浆沉淀;沉渣厚度测量的孔底标高不统 一。

　　防治措施:清孔采用优质泥浆，控制泥浆比重和粘度不要直接用清水置换，钢筋笼垂直缓放入孔;用平底钻头时沉渣厚度从钻头底部所达到的孔底平面算起;或采用导管二次清孔，冲孔时间以导管内测量的孔底沉渣厚度达到规范要求为准;提高砼初灌时对孔底的冲击力，导管底端距孔底控制在 30～50cm，初灌砼量须满足导管底端能埋入砼中 1.0m 以上的要求，利用隔水塞和砼冲刷残留沉渣，还可以采用后压浆工艺。