1.护筒冒水

护筒护筒底脚及周围冒水，后果严重的会引起地基下沉、护筒倾斜和位移，造成桩孔偏斜，甚至无法施工。

病因分析：埋设护筒时周围土不够密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时发生摩擦碰撞。

防治措施：埋护筒时坑底与四周要选用最佳含水量的粘土分层夯实;在护筒适当高度开孔，使护筒内保持有 1～1.5m 的水头高度;起落钻头时防止碰撞护筒;初发现护筒冒水时可用粘土在四周填实加固，如护筒严重下沉或位移则应返工重埋。

2.钻进极慢或不进尺

在硬可塑粘土层中钻进极慢，一般为 8～10h，占单桩钻进进间的 60%～70%。

病因分析：钻头选型不当，合金刀具安装角度欠妥，刀具切土过浅，钻头配重过轻，钻头被粘土糊满。

防治措施：更换或改造钻头，重新安排刀具角度、形状、排列方向，加大配重、加强排渣、降低泥浆比重或改用钻进方式，采取反循环钻进方式。
 

3.桩孔孔壁坍塌

成孔中或成孔后，孔壁不同程度塌落。成孔中排出的泥浆不断出现气泡，有时护筒内的水位突然下降，均为塌孔的兆头。

病因分析：主要是由于土质松散，加之泥浆护壁不好;护筒埋设不好，筒内水位不高;提住钻头钻进;钻头钻速过快或空转时间太长都易引起钻孔下部坍塌;成孔后待灌时间和灌注时间过长。

防治措施：在松散易坍土层中适当深埋护筒，密实回填土，使用优质泥浆，提高泥浆比重和粘度，升高护筒，终孔后补给泥浆，保持要求的水头高度，保证钢筋笼制作质量，防止变形;吊设时要对准孔位，吊直扶稳，缓缓下沉，防止碰撞孔壁;成孔后待灌时间一般不超过 3h，并尽可能加快灌注速度、缩短灌注时间;在钢筋笼未下孔内的情况 下，浆砂、粘土混合物回填至坍塌孔深以上 1～2m，或全孔回填并密实后再用原钻头和优质泥浆扫孔;在钢筋笼碰孔壁而引起轻微坍塌的情况下，用直径小于钢筋笼内径的钻头以优质泥浆扫孔或用导管清孔。

4.桩孔局部缩颈

局部缩颈是指局部孔径小于设计孔径。

病因分析：泥浆性能欠佳，失水量大。引起塑性，土层吸水膨胀，或形成疏松，蜂窝状厚层泥皮;邻桩施工间距不当，土层中应力尚未消散，新孔孔壁软土流变;钻头直 径磨损过大。

防治措施：采用优质泥浆，控制泥浆比重和粘度，降低失水量;当设计桩距<4D 时 应跳隔 1~2 根桩施工;新桩尽可能在邻桩成桩 36h 后开钻;选用双导正环保径的笼状钻头;用泥浆和足尺寸钻头扫孔;扫通清孔后尽快灌注砼。

5.桩孔偏移倾斜

成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。

病因分析:钻机安装不平或钻台下有虚土产生不均匀沉陷;桩架不稳，钻杆导架垂直，钻机磨损，部件松动;护筒埋设偏斜，钻杆弯曲，主动钻杆倾斜;遇旧基础或大石等地下障碍物，土层软硬不均或基岩倾斜。

防治措施:钻机安装周正、水平、稳固、无束前缘切点，转盘中心和护筒中心三点面一线;护筒不偏斜，钻杆不弯曲，主动钻杆保持垂直，增添导向架，控制提引水龙头， 尽可能采用钻挺加压;清除地下障碍物;除软硬互层采用轻压慢转技术参数外，从软塑粘土层，尤其流塑粘土层和砂层进入硬塑粘土层或从粘土层进入基岩时，笼装钻下端的 锥形导向小钻头需改用平底导向小钻头，或者直接用不带导向小钻头的平底钻头钻进; 采用沉井、控孔桩等方式清除地下障碍物;在硬塑料粘土层发生偏斜时，用砂、料土混 合物回填偏斜以上 1～2m，待密实后用平度合金钻头轻压慢转倾斜;在基岩面发生偏斜时，可投入 20～40mm 粒径碎石，略高于偏斜处，冲击密实后用平底合金钻头、牙轮滚刀钻或平底钢粒钻头纠斜。

6.孔底沉渣过多

孔底沉淤，残留泥砂过厚或孔壁泥土塌落在孔底。

病因分析:清孔未净，清孔泥浆比重过小或清水置换;钢筋笼吊放未垂直对中，碰刮孔壁泥土坍落孔底;清孔后待灌时间过长，泥浆沉淀;沉渣厚度测量的孔底标高不统 一。

防治措施:终孔后钻头提高孔底 10～500px，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于 30min;清孔采用优质泥浆，控制泥浆比重和粘度不要直接用清水置换，钢筋笼垂直缓放入孔;用平底钻头时沉渣厚度从钻头底部所达到的孔底平面算起;用底部带圆锤的 笼头钻头时沉渣厚度从钻头底部所达到的孔底平面算起;或采用导管二次清水，冲孔时间以导管内测量的孔底沉渣厚度达到规范要求为准;提高砼初灌时对孔底的冲击力，导 管底端距孔底控制在 30～1000px，初灌砼量须满足导管底端能埋入砼中 1.0m 以上的要求，利用隔水塞和砼冲刷残留沉渣。
 

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